注射成型（注塑）是使材料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的型腔中成型的一種方法。注射成型是生產外形復雜，尺寸精確，還嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型產業的三大基本要素是塑料原材料，加工助劑和塑料加工機械?？捎糜谧⑸涑尚偷脑牧献钪饕氖歉叻肿硬牧希ㄋ芰希?，且注射成型用塑料量約占整個塑料產業量的30%。高分子材料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。高分子材料的特點是具有巨大的分子量，奇特的性能和多種形式的加工方法。與傳統材料(比如金屬材料）相比，高分子材料密度較低，可在較低溫下成型模塑，以及易于加工成型，這都使高分子材料在今天得到廣泛應用。
　　注塑用聚合物包括絕大多數的熱塑性塑料，部分熱固性塑料，注射用橡膠和熱塑性彈性體以及一些復合材料。
　　注射用熱塑性塑料：

　　注射用熱塑性塑料有：

1．聚烯烴聚合物，一般是指乙烯，丙烯，丁烯的均聚物與共聚物，主要品種包括各種不同密度的聚已烯（LDPE,HDPE,MDPE,LLDPE)以及聚焦丙烯（PP)等，在汽車部件，工業零件等應用領域，改性聚丙烯注塑制品的使用日益增多。

　　2．苯已烯類聚合物，如聚苯乙烯(PS),苯已烯-丙烯腈共聚物（AS),丙烯腈-丁二烯-苯已烯共聚物（ABS)等。
　　3．用于工業零件的聚酰胺塑料（PA),70%以上是注射成型制品。
　　4．其它熱塑性塑料，用注射成型方法加工的還有聚氯乙烯（PVC),聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA),纖維素酯和醚類塑料，聚碳酸酯（PC)等。
　　5．新型注射用特種工程塑料，隨著高科技事業的發展，對塑料制品的耐熱，耐高溫性要求更為苛刻，從而使某些特種工程塑料----耐 高溫樹脂的注塑制品的使用，其中如聚酰亞胺（PI),聚砜（PSF),聚苯醚（PPO),聚苯硫醚（PPS),聚醚醚酮（PEEK),熱致液晶聚合物（LCP),聚醚酰亞胺（PEI),聚甲醛樹脂（POM)等。這些材料由于熔點高，黏度大，在注射工藝與模具結構上都有特殊要求。